Nos solutions
Systèmes cartésien 3 axes XYZ sur mesure
Les systèmes cartésiens sont souvent mis en place sous forme de portiques. Le nom de portique est donné à des structures constituées d’un élément horizontal soutenu par plusieurs éléments verticaux entre lesquels il est possible de passer.
Pour ce faire, les ensembles de guidages linéaires permettent le déplacement d’une charge suivant 2 ou 3 axes.
Système cartésien 2 ou 3 axes
Axe linéaire
Ce qui définit un guidage linéaire, c'est le fait de déplacer linéairement une masse non motorisée via un chariot guidé le long d’une poutre. L’adjonction d’une transmission transforme alors ce guidage en un axe linéaire.
Elcom dispose d’experts qui vous aident dans la conception de votre projet, ce sont des techniciens, comme vous !
Les convoyeurs à bande crantée éco-responsable
A l’inverse, Les convoyeurs à bandes crantées sont utilisés pour les pièces lourdes ou pour des impératifs plus stricts de positionnement. Ils sont souvent utilisés avec plusieurs lignes de convoyage pour une exigence de synchronicité. Contrairement aux convoyeurs à bandes, la récupération de pièces spécifiques peut facilement être mise en œuvre. Les convoyeurs à bandes crantées sont la plupart du temps dédiés à la mise à disposition de pièces pour des îlots robotisés ou bien pour des portiques.
Les convoyeurs à bandes crantées elcom sont répartis en 2 gammes selon le diamètre des poulies en extrémité : convoyeurs à bandes crantée 40 et 90. Tous les systèmes sont munis de bandes crantées. Le type de bande est adapté à vos besoins.
CONVOYEUR 40 : Convoyeur compact réalisé à partir de profilés base 8, largeur 40 mm pour tous types de pièces.
CONVOYEUR 90 : Convoyeur réalisé à partir de profilés base 8, largeur 90 mm pour des pièces lourdes et de volume important.
En résumé, les profilés H’8 40 s’adaptent parfaitement aux profilés équivalents de même section déjà présents dans vos ateliers. Cependant, en optant pour H’8 40, vous bénéficiez de la possibilité d’intégrer la transformation directement au cœur de vos ateliers, en les rendant parfaitement inter-modulaires et connectés à la Moovitique®.
Les profilés H’8 40 peuvent trouver des applications dans de nombreux autres secteurs industriels en fonction des besoins spécifiques de chaque projet.
En choisissant H’8 40, vous bénéficiez de la sécurité et de la rapidité d’approvisionnement d’un partenaire mondial avec une présence étendue en France. De plus, vous pouvez compter sur l’accompagnement expert de l’équipe H’8 40 et être assuré de solutions robustes, durables et certifiées sur le plan technique.
Video convoyeur gamme C
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Les convoyeurs de la gamme TB
La gamme TB (Transporteur à Bande) est une ligne de convoyeurs à bande proposée par Elcom. Les convoyeurs de la gamme TB sont conçus pour répondre à divers besoins industriels en matière de transport de matériaux.
Les convoyeurs de la gamme TB se distinguent par leur structure modulaire et leur polyvalence. Ils peuvent être configurés de différentes manières pour s’adapter aux exigences spécifiques de chaque application.
Les différents types de convoyeurs
Types de convoyeurs : Les convoyeurs droits permettent un déplacement linéaire des produits sur une distance donnée. Les convoyeurs courbes sont conçus pour les applications où il est nécessaire de changer la direction de transport du matériau. Les convoyeurs en Z permettent de réaliser des trajets en forme de Z pour optimiser l’espace disponible. Largeur de bande : Les convoyeurs de la gamme TB sont disponibles dans différentes largeurs de bande pour s’adapter aux dimensions des produits à transporter. Elcom propose des options de largeur standard, mais peut également fournir des convoyeurs sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Structure modulaire : Les convoyeurs TB sont construits sur une structure modulaire en aluminium extrudé, ce qui les rend à la fois légers et robustes. Cette conception modulaire facilite l’assemblage, la modification et la maintenance des convoyeurs, offrant ainsi une grande flexibilité d’utilisation. Options de bande : Elcom propose différentes options de bandes pour les convoyeurs TB, en fonction des besoins de l’application. Cela comprend des bandes en PVC, en polyuréthane ou en caoutchouc, offrant différentes caractéristiques de résistance à l’usure, d’adhérence et de compatibilité avec les produits transportés. Accessoires et fonctionnalités : Les convoyeurs de la gamme TB peuvent être équipés de divers accessoires et fonctionnalités en fonction des besoins spécifiques de chaque application. Cela peut inclure des guides latéraux, des dispositifs de centrage de la bande, des trappes d’inspection, des capteurs de proximité, des systèmes de tri, etc.
Les convoyeurs à rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux sont des systèmes de manutention utilisés pour transporter des charges d’un point à un autre dans diverses industries, comme la logistique, la distribution et la production. Ils sont conçus pour faciliter le déplacement efficace des objets sur une série de rouleaux motorisés ou gravitaires.
Les convoyeurs à rouleaux sont généralement constitués d’une structure de support solide sur laquelle sont fixés des rouleaux alignés dans le sens de la longueur. Les rouleaux peuvent être en acier, en plastique ou en aluminium, selon les exigences spécifiques de la charge à transporter. Ils sont espacés de manière à créer une surface continue sur laquelle les objets peuvent rouler en douceur.
Ces convoyeurs peuvent être alimentés par des moteurs électriques, des moteurs à air comprimé ou fonctionner de manière gravitaire en exploitant la pente naturelle du système. Les moteurs électriques sont généralement utilisés pour les convoyeurs à rouleaux motorisés, offrant un contrôle précis de la vitesse et de l’arrêt.
Les avantages des convoyeurs à rouleaux sont nombreux. Ils permettent un transport efficace des charges lourdes ou encombrantes sur de longues distances. Les rouleaux rotatifs réduisent la friction, facilitant ainsi le déplacement des objets. De plus, les convoyeurs à rouleaux peuvent être conçus pour des applications spécifiques, telles que le tri, l’accumulation, le transfert de charge d’un niveau à un autre, etc.
Ces systèmes de convoyage offrent également une flexibilité en termes de configuration et de mise en réseau. Ils peuvent être intégrés dans des installations existantes, modifiés ou étendus selon les besoins de l’entreprise. Les convoyeurs à rouleaux peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d’autres types de convoyeurs pour créer un système de manutention plus complexe.
En ce qui concerne la sécurité, les convoyeurs à rouleaux peuvent être équipés de dispositifs de protection tels que des capots de protection, des barrières de sécurité et des systèmes d’arrêt d’urgence pour garantir la sécurité des opérateurs et prévenir les accidents.
Les différents types de convoyeurs à rouleaux
Convoyeur à rouleaux libres :
Ce type de convoyeur à rouleaux fonctionne de manière gravitaire, exploitant la pente naturelle du système pour faire avancer les charges. Les rouleaux sont disposés de manière à permettre aux objets de rouler librement sans alimentation externe. Ils sont souvent utilisés pour le transport de charges légères sur de courtes distances.
Convoyeur à rouleaux motorisés :
Contrairement au convoyeur à rouleaux libres, ce type de convoyeur est équipé de rouleaux motorisés qui propulsent les charges le long du système. Les moteurs électriques fournissent la puissance nécessaire pour faire avancer les objets avec précision et contrôle. Ces convoyeurs sont couramment utilisés pour le transport de charges plus lourdes sur de plus longues distances.
Convoyeur à rouleaux libres courbe :
Ce type de convoyeur à rouleaux libres est spécifiquement conçu pour le transport de charges dans des virages ou des courbes. Les rouleaux sont disposés de manière à créer une courbe continue, permettant aux objets de suivre la trajectoire souhaitée en exploitant la gravité. Cela facilite le déplacement des charges autour des coins sans nécessiter d’alimentation externe.
Convoyeur à rouleaux motorisés courbe :
Similaire au convoyeur à rouleaux motorisés, ce type de convoyeur possède des rouleaux motorisés qui permettent de propulser les charges le long de la courbe. Les moteurs électriques fournissent la puissance nécessaire pour faire avancer les objets de manière contrôlée dans les virages ou les courbes. Ces convoyeurs sont utilisés lorsque des charges plus lourdes ou un contrôle précis de la vitesse sont nécessaires lors du transport en courbe.
Comment choisir le bon type de convoyeur?
Les conseils avisés des experts :
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Priorisez la robustesse en optant pour la dimension adéquate.
Nos différentes séries de profilés BASE sont fabriquées à partir de formes carrées, rectangulaires ou rondes avec des dimensions extérieures de 20, 28, 30, 40, 44, 45, 50 ou 60 mm. Chacune de ces formes présente des rainures sur chaque face du carré. Toutefois, il est également possible de trouver des sections lisses, sans rainures.
Optez pour une capacité de charge optimale : sélectionnez la section et la rainure de profilés appropriées.
Tous les accessoires, fixations et liaisons se montent aisément dans les rainures des profilés. Les remplissages tels que les panneaux, plateaux ou habillages sont maintenus en place grâce à ces rainures. La taille des rainures (5, 6, 8, 10, 11 mm) ainsi que leur capacité de charge augmentent en fonction de la dimension de la section. Ces informations vous permettront de déterminer les contraintes de charge maximales possibles.
Assurez une circulation complémentaire en optant pour la taille de trou central appropriée.
Le trou central permet de fixer les éléments de liaison des profilés BASE et peut également servir à la distribution d'air comprimé.
Pensez environnement de travail
La gamme de profilés aluminium h'elcom BASE s'adapte parfaitement aux exigences de vos environnements de travail. Tous nos profilés peuvent être équipés de composants pour la décharge électrostatique. Nos profilés aluminium h'elcom BASE sont disponibles en version à faces fermées, offrant ainsi une facilité de nettoyage et les rendant moins susceptibles de collecter poussières, eau, pollutions ambiantes ou autres salissures
Les convoyeurs industriels sur mesure
Si vos contraintes sont spécifiques, nous avons la capacité de vous fournir des solutions sur mesure. L’entité H’Factory , au sein du groupe hellomoov’, étudie votre cahier des charges (ou vous aide à le rédiger), puis propose des solutions qui s’adapteront à vos contraintes techniques et budgétaires.
Les convoyeurs sur mesure sont des systèmes de transport conçus spécifiquement pour répondre aux besoins particuliers d’une application ou d’une industrie donnée. Contrairement aux convoyeurs standard, qui sont préfabriqués avec des dimensions et des caractéristiques générales, les convoyeurs sur mesure sont adaptés en fonction des exigences spécifiques d’une entreprise.
Lorsque l’on parle de convoyeurs sur mesure, cela signifie que ces équipements sont conçus en tenant compte des dimensions, des spécifications et des contraintes propres à chaque entreprise ou projet. Cela peut inclure des aspects tels que la longueur, la largeur, la hauteur, la capacité de charge, la vitesse de déplacement, le type de matériaux utilisés, la configuration du système, les options de contrôle, et bien d’autres paramètres.
Les convoyeurs sur mesure offrent plusieurs avantages par rapport aux convoyeurs standard. Voici quelques raisons pour lesquelles il peut être avantageux d’avoir les convoyeurs mentionnés sur mesure :
-Adaptation aux besoins spécifiques : Les convoyeurs sur mesure sont conçus pour répondre aux besoins précis d’une entreprise. Ils peuvent être adaptés à des dimensions et des spécifications spécifiques, ce qui permet une intégration harmonieuse dans les processus de production existants.
-Optimisation de l’efficacité : En concevant un convoyeur sur mesure, il est possible de maximiser l’efficacité du système de transport en tenant compte des exigences particulières de l’entreprise. Cela peut inclure des fonctionnalités spéciales pour le chargement, le tri, l’accumulation, le déchargement ou d’autres opérations spécifiques.
-Amélioration de la sécurité : Les convoyeurs sur mesure peuvent être conçus pour répondre aux normes de sécurité spécifiques de l’industrie. Cela peut inclure des caractéristiques telles que des passages d’hommes intégrés, des dispositifs de protection des opérateurs, des arrêts d’urgence et des systèmes de contrôle pour garantir la sécurité des opérations.
-Optimisation de l’espace : Les convoyeurs sur mesure peuvent être conçus pour s’adapter à des espaces restreints ou à des agencements spécifiques. Cela permet une utilisation efficace de l’espace disponible dans l’usine ou l’entrepôt, optimisant ainsi la mise en page globale et la fluidité des flux de matériaux.
-Augmentation de la productivité : En adaptant le convoyeur aux besoins spécifiques de l’entreprise, il est possible d’améliorer l’efficacité et la productivité globales. Cela peut se traduire par une augmentation de la capacité de traitement, une réduction des temps d’arrêt et une meilleure automatisation des processus.