Unsere Lösungen
Kartesisches XYZ-System
Kartesische Systeme werden häufig in Form von Schilderbrücken installiert. Dieses sind Konstruktionen, die aus einem horizontalen Element bestehen, das von mehreren vertikalen Elementen getragen wird, zwischen denen ein passieren möglich ist.
Zu diesem Zweck ermöglichen lineare Führungseinheiten die Bewegung einer Last entlang von 2 oder 3 Achsen.
Kartesisches System 2 oder 3 Achsen
Linearachse
Linearführung definiert die lineare Bewegung einer nicht motorisierten Masse über einen Schlitten, der entlang eines Trägers geführt wird. Durch das Hinzufügen eines Getriebes wird diese Führung dann zu einer Linearachse.
Elcom hat Experten, die Ihnen bei der Gestaltung Ihres Projekts helfen. Sie sind Techniker, genau wie Sie!
Die umweltfreundlichen Zahnriemenförderer
Im Gegensatz dazu werden Zahnriemenförderer für schwere Teile oder bei strengeren Anforderungen an die Positionierung benutzt. Sie werden oft mit mehreren Förderlinien verwendet, um die Synchronität zu gewährleisten. Im Gegensatz zu Bandförderern kann die Rückgewinnung spezifischer Teile leicht implementiert werden. Zahnriemenförderer dienen meist der Bereitstellung von Teilen für robotische Inseln oder Schaltbrücken.
Die Zahnriemenförderer von elcom sind in zwei Produktreihen unterteilt, die sich nach dem Durchmesser der Endscheiben richten: Zahnriemenförderer 40 und 90. Der Bandtyp wird an Ihre Bedürfnisse angepasst.
FÖRDERER 40: Kompakter Förderer aus Profilen der Basis 8, Breite 40 mm für alle Arten von Teilen.
FÖRDERER 90: Förderer aus Profilen der Basis 8, Breite 90 mm für schwere und großvolumige Teile.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Profile H’8 40 perfekt zu den gleichwertigen Profilen mit demselben Querschnitt passen, die bereits in Ihren Werkstätten vorhanden sind. Wenn Sie sich jedoch für H’8 40 entscheiden, profitieren Sie von der Möglichkeit, die Verarbeitung direkt in das Herz Ihrer Werkstatt zu integrieren, indem Sie sie perfekt intermodular und mit der Moovitique® verbunden machen.
Die H’8 40-Profile können in vielen anderen Industriezweigen Anwendung finden, je nach den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts.
Wenn Sie sich für H’8 40 entscheiden, profitieren Sie von der sicheren und schnellen Versorgung durch einen globalen Partner mit einer umfassenden Präsenz in Frankreich. Darüber hinaus können Sie sich auf die fachkundige Begleitung durch das H’8 40-Team verlassen und sicher sein, dass Sie robuste, langlebige und technisch zertifizierte Lösungen erhalten.
Video Förderer C-Reihe
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Die Förderer der TB-Reihe
Die TB-Reihe (Transportband) ist eine Reihe von Förderbändern, die von Elcom angeboten werden. Dessen Förderer wurden entwickelt, um verschiedene industrielle Anforderungen an den Materialtransport zu erfüllen.
Die Förderer zeichnen sich durch ihren modularen Aufbau und ihre Vielseitigkeit aus. Sie können auf unterschiedliche Weise konfiguriert werden, um sich den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung anzupassen.
Die verschiedenen Arten von Förderern
Gerade Förderer ermöglichen eine lineare Bewegung des Materials über eine bestimmte Strecke.
Kurvenförmige Förderer sind für Anwendungen gedacht, bei denen die Transportrichtung des Materials geändert werden muss.
Z-Förderer ermöglichen zackige Strecken, um den verfügbaren Platz optimal auszunutzen.
Breite des Förderbandes :
Die Förderer der TB-Serie sind in verschiedenen Bandbreiten erhältlich, um sich an die Abmessungen des zu transportierenden Materials anzupassen. Elcom bietet Optionen für Standardbreiten an, kann aber auch maßgeschneiderte Förderer liefern, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Modularer Aufbau:
Die TB-Förderer sind auf einer modularen Struktur aus gepresstem Aluminium aufgebaut, was sie sowohl leicht als auch robust macht. Dieser modulare Aufbau erleichtert den Zusammenbau, die Modifikation und die Wartung der Förderer und bietet somit eine hohe Flexibilität in der Anwendung.
Bandoptionen:
Elcom bietet für die TB-Förderer verschiedene Bandoptionen, die den Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Dazu gehören PVC-, Polyurethan- oder Gummibänder, die unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Griffigkeit und Kompatibilität mit den transportierten Produkten bieten.
Zubehör und Funktionen:
Die Förderbänder der TB-Serie können mit verschiedenen Zubehörteilen und Funktionen ausgestattet werden, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Dazu können Seitenführungen, Bandzentriervorrichtungen, Inspektionsklappen, Näherungssensoren, Sortiersysteme usw. gehören.
Die Rollenförderer
Rollenbahnen sind Fördersysteme, die in verschiedenen Bereichen, wie der Logistikbranche, dem Vertrieb und der Produktion, zum Transport von Lasten eingesetzt werden. Sie sind so konzipiert, dass sie die effiziente Bewegung von Objekten auf einer Reihe von motor- oder schwerkraftbetriebenen Rollen erleichtern.
Rollenförderer bestehen in der Regel aus einer soliden Stützkonstruktion, an der in Längsrichtung ausgerichtete Rollen befestigt sind. Die Rollen können aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium bestehen, je nach den spezifischen Anforderungen der zu transportierenden Last. Sie sind so angeordnet, dass eine durchgehende Oberfläche entsteht, auf der die Gegenstände sanft rollen können.
Diese Förderer können von Elektro- oder Druckluftmotoren angetrieben werden oder auf Schwerkraftbasis funktionieren, indem sie das natürliche Gefälle des Systems ausnutzen. Elektromotoren werden in der Regel für angetriebene Rollenbahnen verwendet und bieten eine präzise Steuerung der Geschwindigkeit und des Stopps.
Rollenbahnen haben viele Vorteile. Sie ermöglichen einen effizienten Transport von schweren oder sperrigen Lasten über lange Strecken. Rotierende Rollen verringern die Reibung und erleichtern so die Bewegung von Objekten. Darüber hinaus können Rollenbahnen für bestimmte Anwendungen konzipiert werden, z. B. zum Sortieren, Stauen oder zum Umladen von Lasten von einer Ebene auf eine andere.
Diese Fördersysteme bieten auch Flexibilität in Bezug auf Konfiguration und Vernetzung. Sie können in bestehende Anlagen integriert, verändert oder erweitert werden, je nach den Bedürfnissen des Unternehmens. Rollenbahnen können allein oder in Kombination mit anderen Fördertypen eingesetzt werden, um ein komplexeres Fördersystem zu erschaffen.
Im Hinblick auf die Sicherheit können Rollenbahnen mit Schutzvorrichtungen wie Schutzhauben, Sicherheitsbarrieren und Not-Aus-Systemen ausgestattet werden, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und Unfällen vorzubeugen.
Die verschiedenen Arten von Rollenförderern
Freie Rollenbahn :
Diese Art von Rollenbahn funktioniert nach dem Schwerkraftprinzip und nutzt das natürliche Gefälle des Systems, um die Lasten voranzutreiben. Die Rollen sind so angeordnet, dass die Objekte ohne externe Zufuhr frei rollen können. Sie werden häufig für den Transport von leichten Lasten über kurze Strecken verwendet.
Angetriebene Rollenbahn :
Im Gegensatz zur freien Rollenbahn ist dieser Fördertyp mit motorisierten Rollen ausgestattet, die die Lasten entlang des Systems antreiben. Elektromotoren sorgen für die nötige Kraft, um die Objekte präzise und kontrolliert zu transportieren. Diese Förderer werden üblicherweise für den Transport schwererer Lasten über längere Strecken verwendet.
Kurvenförmige freie Rollenbahn :
Diese Art von Förderer mit losen Rollen wurde speziell für den Transport von Lasten in Kurven oder Biegungen entwickelt. Die Rollen sind so angeordnet, dass eine kontinuierliche Kurve entsteht, die es den Objekten ermöglicht, unter Ausnutzung der Schwerkraft der gewünschten Bahn zu folgen. Dies erleichtert es, Lasten um Ecken herum zu bewegen, ohne dass eine externe Zuführung erforderlich ist.
Angetriebene Rollenbahnkurve :
Ähnlich wie die angetriebene Rollenbahn verfügt dieser Förderertyp über angetriebene Rollen, mit denen die Lasten entlang der Kurve angetrieben werden können. Elektromotoren sorgen für die nötige Kraft, um die Objekte kontrolliert durch die Kurve oder den Bogen zu bewegen. Diese Förderer werden eingesetzt, wenn beim Transport in Kurven schwerere Lasten oder eine genaue Steuerung der Geschwindigkeit erforderlich sind.
Wie wählt man das richtige Förderband?
Ratschläge von Experten :
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Geben Sie der Robustheit den Vorrang, indem Sie sich für die richtige Größe entscheiden.
Unsere verschiedenen Serien von BASE-Profilen werden aus quadratischen, rechteckigen oder runden Formen mit Außenmaßen von 20, 28, 30, 40, 44, 45, 50 oder 60 mm hergestellt. Jede dieser Formen weist auf jeder Seite des Quadrats Nuten auf. Es gibt jedoch auch glatte Querschnitte ohne Rillen.
Entscheiden Sie sich für eine optimale Tragfähigkeit: Wählen Sie den richtigen Profilquerschnitt und die richtige Profilnut.
Alle Zubehörteile, Befestigungen und Verbindungen lassen sich leicht in den Nuten der Profile montieren. Füllungen wie Paneele, Tabletts oder Verkleidungen werden durch diese Nuten an ihrem Platz gehalten. Die Größe der Nuten (5, 6, 8, 10, 11 mm) sowie ihre Tragfähigkeit nehmen mit der Größe des Querschnitts zu. Anhand dieser Informationen können Sie die maximal möglichen Belastungen ermitteln.
Sorgen Sie für zusätzliche Zirkulation, indem Sie sich für die richtige Größe des Mittellochs entscheiden.
Das Mittelloch dient zur Befestigung der Verbindungselemente der BASE-Profile und kann auch zur Verteilung von Druckluft verwendet werden.
Denken Sie an die Arbeitsumgebung
Das h'elcom BASE Sortiment an Aluminiumprofilen passt sich perfekt an die Anforderungen Ihrer Arbeitsumgebung an. Alle unsere Profile können mit Komponenten zur elektrostatischen Entladung ausgestattet werden. Unsere h'elcom BASE Aluminiumprofile sind in Ausführungen mit geschlossenen Seiten erhältlich, die eine einfache Reinigung bieten und sie weniger anfällig für die Aufnahme von Staub, Wasser, Umweltverschmutzung oder anderen Verschmutzungen machen.
Maßgeschneiderte industrielle Förderer
Wenn Ihre Anforderungen spezifisch sind, können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Die H’Factory innerhalb der hellomoov‘-Gruppe prüft Ihr Lastenheft (oder hilft Ihnen bei der Erstellung) und schlägt Lösungen vor, die sich an Ihre technischen und finanziellen Vorgaben anpassen.
Maßgeschneiderte Förderer sind Transportsysteme, die speziell für die besonderen Anforderungen einer bestimmten Anwendung oder Industrie entwickelt wurden. Im Gegensatz zu Standardförderern, die mit allgemeinen Abmessungen und Eigenschaften vorgefertigt sind, werden maßgeschneiderte Förderer an die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens angepasst.
Wenn von maßgeschneiderten Förderern die Rede ist, bedeutet dies, dass diese Geräte unter Berücksichtigung der spezifischen Abmessungen, Spezifikationen und Einschränkungen des jeweiligen Unternehmens oder Projekts entworfen werden. Dies kann Aspekte wie Länge, Breite, Höhe, Tragfähigkeit, Laufgeschwindigkeit, Art der verwendeten Materialien, Systemkonfiguration, Steuerungsoptionen und viele andere Parameter umfassen.
Maßgeschneiderte Förderer bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber Standardförderern. Hier sind einige Gründe, warum es vorteilhaft sein kann, die genannten Förderer maßgefertigt zu haben :
- Anpassung an spezifische Bedürfnisse: Maßgeschneiderte Förderer sind so konzipiert, dass sie den genauen Bedürfnissen eines Unternehmens entsprechen. Sie können an bestimmte Abmessungen und Spezifikationen angepasst werden, was eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse ermöglicht.
- Optimierung der Effizienz: Durch die Gestaltung eines maßgeschneiderten Förderers kann die Effizienz des Transportsystems unter Berücksichtigung der speziellen Anforderungen des Unternehmens maximiert werden. Dies kann spezielle Funktionen für das Beladen, Sortieren, Stauen, Entladen oder andere spezifische Vorgänge umfassen.
- Verbesserung der Sicherheit: Maßgeschneiderte Förderer können so gestaltet werden, dass sie die spezifischen Sicherheitsstandards der Branche erfüllen. Dies kann Merkmale wie integrierte Menschendurchgänge, Bedienerschutzvorrichtungen, Notstopps und Kontrollsysteme umfassen, um die Sicherheit der Abläufe zu gewährleisten.
- Raumoptimierung: Maßgeschneiderte Förderer können so konstruiert werden, dass sie in beengte Räume oder an spezielle Layouts angepasst werden können. Dies ermöglicht eine effiziente Nutzung des verfügbaren Platzes in der Fabrik oder im Lager, wodurch das Gesamtlayout und der reibungslose Materialfluss optimiert werden.
- Produktivitätssteigerung: Durch die Anpassung des Förderers an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens kann die Gesamteffizienz und -produktivität gesteigert werden. Dies kann sich in einer höheren Durchsatzleistung, kürzeren Ausfallzeiten und einer besseren Automatisierung der Prozesse niederschlagen.